Process Genius toimittaa 3D Digital Twin -ratkaisuja niin globaalin prosessiteollisuuden tarpeisiin kuin pienempien tuotantolaitosten ja toimitilojen visualisointitarpeisiin.
Toimimme myös teknologiakumppanina Konecranes Machine Tool Servicen Smart Factory -sovelluksessa, joka on kehitetty viemään tehdashuollot uudelle tasolle.
Process Genius ja Stora Enso kehittivät digitaaliset kaksoset parantamaan päivittäisen toiminnanohjauksen päätöksentekoa. Digitaalisia kaksosia käytetään ymmärryksen luomiseen tehtaiden kunkin hetkisestä tilanteesta ja siitä, mitä seuraavaksi on tapahduttava. Ne kertovat myös, miltä osin ollaan jo aikataulusta jäljessä.
Yhteistyö lähti tarpeesta yhdistää eri etätyökalut yhteen alustaan, jossa laitepaikat auttavat tiedon kohdistamiseen sekä helpompaan useamman työkalun seurantaan yhdessä 3D Digital Twin -näkymässä.
Pietarsaarelainen perheyritys Snellman uudisti aiemmin käytössä olleen tuotantojärjestelmänsä. Uudella MES-järjestelmällä (Manufacturing Execution System) haettiin entistä tarkempaa tuotannon seurantamahdollisuutta. ”Tavoitteena oli saada tuotannosta aikaisempaa tarkempi seuranta ja oikea data, mihin voi luottaa. Luotettavan datan pohjalta voidaan kehittää tuotannon prosesseja ja saada kustannussäästöjä”, kertoo järjestelmäasiantuntija Guy Enkvist Snellmanilta.
Prokosch on kasvamassa perinteisestä konepajayrityksestä teolliseksi yritykseksi. Uusi vaihe toiminnassa vaatii uudenlaista ajattelua ja rakenteita, jotka tukevat suunnitelmallista ja johdettua toimintaa. Johtamiseen tarvitaan myös työkaluja, ja yhtenä vaihtoehtona esiin nousi Digital Twin -sovellus. ”Vakuutuin Digital Twinin tarjoamista mahdollisuuksista”, kertoo toimitusjohtaja Heikki Hyttinen.
Tämän vuoden työympäristöteko-kilpailun teema oli koronapandemian tuomiin haasteisiin vastaaminen. Kilpailun voittajaksi valittiin Elisa Oyj, joka on tehnyt pitkäjänteistä kehitystyötä kokonaisvaltaisessa työympäristöjohtamisessa. Process Genius toimitti Elisan digitaalisen Reittiopas-sovelluksen.
Process Genius Oy:n tarjoama Digital Twin -sovellus on mahdollistanut Premetecin toimintaan läpinäkyvyyden. Genius Coren™ avulla käytettyjen materiaalien alkuperä on ollut jäljitettävissä. Premetec hyödyntää Genius Corea myös toimitusvarmuuden ja tuotannon kuormituksen seurannassa.
CNC-Machining Oy uskoo, että jatkuva uudistuminen tuo maailmanluokan menestyksen. Ratkaisevaa toiminnan kannattavuudessa on se, kuinka paljon koneen todellisesta kapasiteetista on käytössä. Tuottavan ajan maksimoimiseksi käynnistettiin yhteistyö Digital Twin -palveluja tuottavan Process Geniuksen kanssa.
Yhteistyö lähti liikkeelle vuonna 2018 pakkauslinjojen seurannasta ja laajenee yhä koskemaan kattavasti koko tehtaan toimintoja. Roima kerää Hätälän toivomaa dataa laitekannasta ja Process Genius visualisoi sitä. Tavoitteena on esittää yhdellä silmäyksellä omaksuttavissa oleva, 3D-mallin päälle rakennettu näkymä laitoksen tapahtumista.
Sovellus on kehitetty erityisesti hanketta suunnitteleville yrityksille tai yritysten hankekumppaneille, joilla on kiinnostusta testata erilaisia mahdollisuuksia oman rakennushankkeen toteuttamiseksi.
Mantsinen kehitti Process Geniuksen kanssa 3D-mallinnukseen perustuvan tuotekonfiguraattorin, jolla myyjä konfiguroi asiakkaan ympäristöön sopivan satamanosturin tai materiaalinkäsittelykoneen yhden palaverin aikana. Uusi konfiguraattori toimii ympäri vuorokauden ja on globaalisti käytettävissä kaikkina vuorokaudenaikoina. Tekniset piirrustukset saa lähetettyä asiakkaalle heti, kun konfigurointi on valmis.
Datan keräämiseen ja tuotannon mittaamiseen on erilaisia vaihtoehtoja. Beckhoff Automationin on virallinen yhteistyökumppanimme, joiden laitteita hyödynnämme mitattavien kohteiden käyttöasteseurannassa.
Beckhoffin PLC teollisuustietokoneen avulla voimme myös kerätä asiakkaan logiikoista suoraan tietoa, jota Process Geniuksen Digital Twin visualisoi.
Pasilan kirjasto toteutti yhteistyössä Elisan, Digian ja Process Geniuksen kanssa tilanäytön, jolla kirjastosta kerättävää dataa esitetään kirjaston asiakkaille ja henkilökunnalle. Process Genius toteutti näytön käyttöliittymän ja visualisoi tiedon eri kohderyhmille.
Tuotannon ja kunnossapidon osaaja Konecranes Machine Tool Service teknologiakumppaninaan Process Genius Oy ovat yhdistäneet osaamisensa asiakkaita palvelevaksi voimaksi ja toteuttaneet 3D Digital Twin -sovelluksen, jossa tuotannon ja kunnossapidon tunnusluvut ovat saatavissa yhdessä näkymässä.
Process Genius mallinsi Mecmetalin uuden polven betonituotekoneesta digitaalisen kaksosen. Sen avulla Mecmetal on jo nyt pystynyt havainnollistamaan asiakkailleen betonituotteiden älykästä tuotantoa. Arvokas asia tilanteessa, jossa koronapandemia on suitsinut mahdollisuuksia henkilökohtaiseen myyntityöhön ja messukäynteihin.
Maailman johtava sellu- ja paperiteollisuuden järjestelmien-, laitteiden-, ja palvelunjentoimittaja Andritz seuraa jatkossa digitaalisen kaksosen avulla yhdestä näkymästä työpisteitä ja trukkeja. Lisäksi erityyppinen informaatio on mahdollista jakaa visuaalisena.
Yhteistyö UEF:n ja Process Geniuksen välillä alkoi vuoden 2016 alussa, kun UEF ja Suomen Yliopistokiinteistöt alkoivat rahoittaa etäohjattavan fotoniikan laboratorion rakentamista. Joulukuussa 2016 sitä testattiin ja esiteltiin ensimmäisen kerran. Marraskuussa 2017 esittelyjä pidetään talon ulkopuolisille vierailijoille jopa 3 kertaa viikossa ja laboratoriota on esitelty myös ulkomailla. Vastaanotto on ollut hyvin positiivinen. Kiinnostusta on ollut muun muassa MIT:n ja Microsoftin tahoilta.
Flowroxin ja Process Geniuksen yhteistyö lähti liikkeelle vuonna 2012 PGtool-alustalle kehitetyllä Flowrox Pro –sovelluksella, jolla haluttiin tehostaa myyntiin liittyvän materiaalin jakoa myyntiverkostolle. Sovelluksen avulla on pystytty lisäämään myyntiverkoston tietämystä asiakasprosesseista ja Flowroxin tuotteiden soveltuvuudesta eri osaprosesseihin.
Teknologiakumppani Process Geniuksen kanssa fyysisestä tehtaasta tehdyn digital twinin avulla tehtaan reaaliaikaisia toimintoja ja prosesseja voidaan tarkastella selaimelta tai mobiililaitteelta. Smart Factory kerää alustaan tärkeää dataa eri ohjelmisto-, laite- ja anturirajapinnoista ja välittää tilannekuvan, mikä on saatavilla 24/7 tehtaan tuotannosta ja kunnossapidosta.