Mit unserer Genius Core™ 3D Digital Twin-Anwendung erstellen Sie die beste Echtzeitansicht für die unterschiedlichen Bedürfnisse Ihres Unternehmens.

Genius Core™ Plattform

Alle benötigten Daten auf einen Blick

Die digitale Genius Core™ 3D Digital Twin -Plattform erstellt eine identische Kopie der physischen Fabrik in der realen Welt und sammelt und visualisiert Informationen von vorhandenen Geräten und Systemen.

Eine mehrschichtige Ansicht auf einem einzigen Bildschirm bietet eine Fülle von Informationen in einem benutzerfreundlichen Format

Mit unserer Genius Core™-Plattform können Sie Ihre Produktion weiter optimieren. Sie sehen auf einen Blick, was Ihre Maschinen gerade produzieren. Zusätzlich zur Auslastung können Sie die maximale Kapazität und deren Nutzung überprüfen.

Was sind die Vorteile von Genius Core™ 3D Digital Twin -Plattform

01 Produktion

  • Produktionsverfolgung
  • Maschinenauslastungsgrad
  • Verbesserte Erkennung von Engpässen
  • Situationsbewusstsein rund um die Uhr
  • Entscheidungen basierend auf Echtzeitdaten

02 Wartung

  • Unfall- und Abweichungsinformationen
  • Berichte zum Maschinenausnahmeverhalten
  • Vorbeugende Wartung und deren Planung
  • Wartungsbenachrichtigungen
  • Wartungsanweisungen für Mitarbeiter an vorderster Front mit einem Klick

03 Sicherheit

  • Einfache Meldung unfallnaher Situationen
  • Eine Sicherheitsschicht Ihrer Anlage mit Feuerlöschstellen, Sicherheitsausgängen, Augenwaschstellen usw.

04 Qualität

  • Benutzerdefinierte Bereiche, mit denen Sie Dokumente, Arbeitsanweisungen, Werkzeuglisten und andere Spezifikationen darüber verknüpfen können, was in den einzelnen Bereichen enthalten sein sollte, um Audits zu erleichtern.

05 Nachhaltigkeit

  • Wasser- und Stromverbrauch in Echtzeit
  • Überwachung von Umgebungsbedingungen wie Klimaanlage, Temperatur und Luftfeuchtigkeit

06 Datenmanagement und analyse

  • Sammeln Sie Daten aus Produktionssystemen an einem Ort
  • Selbstbearbeitbare grafische Berichte zum Export verfügbar.

Mit unserer Genius Core™ 3D Digital Twin-Anwendung erstellen Sie die beste Echtzeitansicht für die unterschiedlichen Bedürfnisse Ihres Unternehmens

Die Software in unseren Diensten ist das Ergebnis langjähriger Entwicklungsarbeit. Das Softwarepaket ist in Bezug auf die Funktionalität modular aufgebaut. Es ist gerade die Modularität, die es uns ermöglicht, unsere Dienste bedarfsgerecht anzubieten, von unserem SaaS-Angebot für Betriebsanlagen bis zu den eigenen Servern unserer Kunden. In diesem Fall wird das erforderliche Paket aus genau den Modulen zusammengestellt, die für die gewünschte Funktionalität benötigt werden.​

Fragen? Wir haben Antworten

Wie steigert Genius Core™ meine Produktionsproduktivität?

Genius Core™ bietet Echtzeit-Einblick in den Herstellungsprozess mit genauen Daten. Gewinnen Sie wertvolle Erkenntnisse und ermöglichen Sie eine fundierte Entscheidungsfindung zur Verbesserung Ihrer Fabrikabläufe. Überwachen Sie die Verfügbarkeit, minimieren Sie Ausfallzeiten, optimieren Sie Durchsatz und Leistung, verbessern Sie die Qualitätskontrolle, identifizieren Sie Grundursachen und stellen Sie Verbindungen zwischen Prozessdaten, Ausfallzeiten und Abfall her – alles in einer immersiven Echtzeit-3D-Digital-Twin-Umgebung.

Welche Schlüsselfunktionen der Modellierung und Analyse umfasst Genius Core™?

Zugriffsrechte, Ansichten, Ansichtsfunktionen, Ansichtsinhalte, Informationsmodellierung und erforderliche Analysen für die 2D- und 3D-Modellierung werden im Genius Core™ verwaltet. Genius Core™ ist ein SaaS-Dienst. Dieses Servicemodul sowie unsere anderen Servicemodule können auch im eigenen Rechenzentrum oder auf der Cloud-Plattform des Kunden platziert werden, wenn das SaaS-Servicemodell nicht genutzt werden kann.

Wie kann ich die Konnektivität zwischen meinen Maschinen herstellen und die Datenerfassung in der Fabrik automatisieren?

Die Implementierung der Fabriksystemintegrationen ist Teil der umfassenden Servicebereitstellung. Das Softwaremodul Genius OPC-UA und unsere Beckhoff OPC UA-Anbindungslösung sorgen für eine mühelose Integration in Fabriksysteme, indem sie im Rahmen eines Servicepakets die Datennutzung in Echtzeit ermöglichen. Steht keine OPC-UA-Verbindung zur Verfügung, nutzen wir für die Industrie vorgesehene drahtlose Sensoren zur Messung verschiedener Größen, mit deren Hilfe der Kunde Informationen über die gewünschten Größen wie Auslastung und Stromverbrauch der Maschinen, die Temperaturen und Luftfeuchtigkeit erhält der Umgebungen.

Bietet Genius Core™ Qualitätssicherung und Datensicherheit?

Ja. Um Service und Softwareentwicklung sicherzustellen, haben wir mehrere Prozesse entwickelt, die die Qualität und Effizienz unserer Abläufe verbessern. Zusätzlich zu unserer Erfahrung und dem Feedback, das wir erhalten, nutzen wir bei der Entwicklung des Dienstes und der Software Agile- und Scrum-Methoden. In unserem Betrieb nutzen wir die Standards ISO 9001 und ISO 27000 sowie ITIL- und Cobit-Modelle.

Die Gewährleistung der Datensicherheit ist für uns von größter Bedeutung. Unsere Datenerfassungssoftware dient ausschließlich der Übermittlung von Daten an unsere Software und erhöht so die Sicherheit weiter. Unsere Software wird in einer dedizierten öffentlichen Cloud-Umgebung, insbesondere Microsoft Azure, betrieben und garantiert so eine sichere Infrastruktur.

Können Sie Genius Core™ in mein ERP-System oder meine OEE-Software integrieren?

Ja, Genius Core™ kann Daten aus den meisten ERP-Systemen sowie aus der OEE-, MES- und SCADA-Software integrieren. Darüber hinaus kann Genius Core™ mit Umgebungssensoren, Gerätesensoren, Systemen von Drittanbietern wie Anlagen-, Material- und Dokumentenmanagern und mit anderer Fertigungssoftware verbunden werden.

Wer kann mir mehr zur Lösung sagen?

Da Hersteller unterschiedliche Bedürfnisse haben, ist das Vertriebsteam immer bereit, Ihre Fragen zu beantworten und eine bessere Lösung für Herausforderungen zu finden. Darüber hinaus können Sie auch einen Genius-Workshop veranstalten, bei dem wir echte Daten aus der Anlage verwenden und eine genauere Schätzung Ihres aktuellen Falles abgeben.

Matti Ilvonen

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